手機壓鑄模具零件清理及后處理過程的質(zhì)量控制

在國內(nèi)手機壓鑄模具零件車間的清理工序比較多，特別是小批量多品種的車間大多采用人工清理，而人工清理質(zhì)量不易控制，質(zhì)量管理尤為重要。對清理操作者進行操作規(guī)程的培訓(xùn)屬質(zhì)量控制的重要部分，通過培訓(xùn)使操作者了解清理規(guī)范和清理標(biāo)準(zhǔn)，澆口余根和分型面的披縫要清理干凈，特別是用砂帶機清理時，千萬不能傷及壓鑄件表面，以免影響其尺寸精度。

同樣，用銼刀清理時要特別注意銼刀的粗細程度，清理時，銼刀要細，盡量不傷及壓鑄件表面。此外，用沖床切邊模清理時要精心，壓鑄件要放正，防止切壞，用拋丸機清理時要嚴(yán)格控制拋丸時間。

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手機壓鑄模具零件壓鑄模鍛工藝

在高壓、高速條件，將熔融合金下充型，并在高壓下冷卻凝固成形的精密鑄造方法。手機壓鑄模具零件壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。

根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復(fù)位時間、合金溫度、模具溫度等。清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴(yán)。

想了解更多關(guān)于手機壓鑄模具零件的信息，歡迎咨00pt;' >導(dǎo)向柱的底端連接有固定框架，固定框架的內(nèi)部滑動連接有活動塊，活動塊的頂端焊接在固定塊上，所述底座的頂端側(cè)壁上安裝有下模具和裝料筒。

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手機壓鑄模具零件組裝的技術(shù)要求

手機壓鑄模具零件對組裝的技術(shù)要求有哪些呢？下面由小編為大家具體介紹一下：

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。

3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。

6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

7、澆道粗糙度光滑，無縫。

8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm的。

9、冷卻水道暢通，進出口標(biāo)志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

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